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纺织与非纺织印花工艺之间的差异

1.印刷前的准备

1)丝网印刷织物。图案设计、描黑白分色稿(即阳片)、一般采用连续照相法进行感光制版,除了单独的花型以外,大部分都是手工进行,对工人的技术素质要求很高,效率也不高。印刷用的感光材料必须是防水的。

2)无纺丝网印刷。通常采用摄影、扫描等方式,分色以四种颜色为主,大多数印刷图形都是单独的,不需要贴版工艺,感光材料主要是耐溶剂型。

2.丝网材料

尼龙丝网的主要材质为网印,其强度、耐磨性和弹性都很高,但其弹性和温度的变化会使其伸缩性大,从而影响到套版的精确性,所以在印刷高档商品时,通常使用聚酯(涤纶)丝网。此外,还有一些金属网片,例如用于圆形印刷的镍网,以及用于线路板的不锈钢网片。网片有多种规格,有36~90英寸的宽度,80~500目/英寸,可按需要选择。

3.丝网印花机

丝网印花机非常复杂,从普通的手工作坊到现代的成套设备,都有很大的差别,所以在这里,我只能粗略的分辨一下。

1)织物网印花分为圆形网和平网两种,平网设备包括印花台板、自动化平网和转盘式印花机等。其中,自动平网机的最大宽度是3.2米,长60米左右,最多可以套24种颜色,是一种较大的机器;织物网印通常采用连续印花,甚至单独的手帕、台布等都是连续印刷后进行剪裁,而衣服的布料和 T恤则以转盘印花为主。

2)非织丝网印花机较为复杂,因所印材料的不同而具有独特的印刷模式及特殊的印刷效果,应依据所受印品的不同而选用。一般有台式手动、半自动、全自动平网印刷机、滚筒、曲面印刷机、立体式印刷机等,且以专有设备为主,印刷区域的尺寸差异较大,其共同特征就是各自印刷(一个工件分别印刷)。

4.印刷材料的区别

简单来说,就是水和溶剂。

1)纺织印染主要是染料,特别是真丝,需要根据纤维的特性选用相应的染料。其生产工艺和配套设施较为复杂,印刷用的是油漆印花浆料,也就是所谓的“水性油墨”。由于实际应用的需要,织物的颜色要有一定的牢固性(不容易退色),而且颜色多变,因此,通常纸浆和色料要分开出售,并根据要求进行印刷。此外,还有许多特殊功能的涂料印花浆料,由于其不局限于纤维的特性,所以在涂料中使用丝网印刷具有一定的地位。

2)非织造网印墨。这种油墨大都具有溶解性,其最显著的特征在于“专用性”,即印刷所用的油墨所需;其次,大多数油墨的颜色都是以成品为主,比如四色油墨等。此外,还有发泡油墨、光亮油墨、荧光油墨等特殊用途油墨。近几年网版油墨的种类越来越多,就不多说了。

5.印刷后工艺

在织物网版印刷过程中,印后处理是非常关键的一环,它需要通过高温蒸发或培烘来固定染色,从而保证织物的颜色牢度。固化后,再用清水冲洗,除去纸浆中的污物及未固化的染料,以保证色彩鲜艳。甚至使用油漆工艺也要进行高温培烘,但是不能水洗。而非织造网印的后期加工,一般都比较简单,但也要根据印刷产品的品质要求进行一定的处理,比如 UV油墨的光固化等。


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